Коэффициент прочности на растяжение высокопроизводительного теплопроводного материала

Высокопроизводительные тепловые прокладки, разработанные из тонких материалов, представляют собой полимерные наполнители. Широко используется в электронике, автомобилях и светодиодных устройствах. Обсуждая факторы, влияющие на прочность тепловой подушки на растяжение, мы должны начать с происхождения слова « полимер».

Благодаря превосходной электрической изоляции полимеры широко используются в качестве упаковочных материалов для электрооборудования из - за их хорошей перерабатывающей мощности, легкого веса и низкой стоимости. Тем не менее, теплопроводность полимеров, как правило, низкая (т.е. 0,10 - 0,25 Вт / м - 1 · К - 1), и широко признается, что теплопроводность этих полимеров должна быть увеличена, чтобы уменьшить потерю энергии и повысить стабильность устройства. По мере того, как потребность электронных устройств в передаче мощности и энергии высокой плотности продолжает расти, подготовка изоляционных полимерных материалов с высокой теплопроводностью становится жизненно важной. Высокая кристаллизация и ориентация полимеров могут значительно повысить теплопроводность вдоль ориентации, но они часто имеют трудности с обработкой. Смешивание полимеров с неорганическими наполнителями является эффективным и удобным способом повышения теплопроводности полимеров при сохранении электрической изоляции, например, полимерные композиты с нитридом бора (BN), нитридом алюминия (Aln), нитридом кремния (Si3N4), оксидом алюминия, карбидом кремния (SiC) и диоксидом кремния (SiO2) были применены в течение многих лет исследований и разработок; Компания D от Sinoguide Technology. В неорганических наполнителях / полимерных композиционных материалах теплопроводность увеличивается с увеличением содержания наполнителя. Для получения высокой теплопроводности обычно используется очень высокая нагрузка на наполнитель. Тем не менее, он может серьезно изменить полимерный состав и может образовывать агрегаты, что приводит к концентрации напряжений, снижая прочность на растяжение, модуль и растяжимость материала.

Размер и форма наполнителя также являются важными факторами, влияющими на теплопроводность теплопроводного материала и механическое имущество. R & amp; Команда D Sinoguide Technology использовала Al2O3 разных размеров для заполнения тепловых подушек и в конечном итоге обнаружила, что теплопроводность и механическое свойство наноматериалов Al 2O 3 лучше, чем микронный композит Al 2O 2. Размеры и содержание частиц в композиционном материале контролируют средний межзернистый зазор, который связан с теплопроводностью и механическим имуществом. При одинаковом содержании частиц меньшие размеры частиц помогают уменьшить расстояние между частицами и имеют больше шансов на формирование тепловых каналов. Размеры и содержание частиц влияют на расстояние между частицами и напряженное состояние матричных полимеров вокруг пустот. Когда среднее расстояние между частицами находится в правильном диапазоне, матрица может легко вызвать широкий диапазон пластических деформаций. Таким образом, оптимизация диаметра и содержания частиц может быть удобным и практически осуществимым способом подготовки теплопроводных композиционных материалов с хорошими синтетическими свойствами.

С момента своего основания Fine Materials выводит науку и технику мирового класса на мировой рынок в виде инновационных продуктов, материалов и услуг.