Коэффициент прочности на растяжение высокопроизводительного теплопроводного материала

Высокопроизводительные прокладки, разработанные Fine Materials, представляют собой полимерные наполнители. Широко используется в электронике, автомобилях и светодиодных устройствах. Что касается факторов, влияющих на прочность тепловой подушки на растяжение, мы начнем с происхождения слова « полимер».

Полимеры обладают хорошими электроизоляционными свойствами, имеют преимущества хорошей обработки, легкого веса, низкой стоимости и широко используются в качестве упаковочного материала для электрических приборов. Тем не менее, теплопроводность полимеров, как правило, низкая (т.е. 0,10 - 0,25 Вт / м - 1 · К - 1), и широко распространено мнение, что теплопроводность этих полимеров должна быть улучшена, чтобы уменьшить потерю энергии и повысить стабильность устройства. По мере того, как потребность электронных устройств в передаче мощности и энергии высокой плотности продолжает расти, подготовка изоляционных полимерных материалов с высокой теплопроводностью становится жизненно важной. Высокая кристаллизация и ориентация полимеров могут значительно повысить теплопроводность ориентации, но часто возникают трудности с обработкой. Смешивание полимеров с неорганическими наполнителями является эффективным и удобным способом повышения теплопроводности полимеров при сохранении электрической изоляции, например, полимерные композиты, такие как нитрид бора (BN), нитрид алюминия (Aln), нитрид кремния (Si3N4), оксид алюминия, карбид кремния (SiC) и диоксид кремния (SiO2), уже много лет изучаются; Д из Технологии. В неорганических наполнителях / полимерных композиционных материалах теплопроводность увеличивается с увеличением содержания наполнителя. Для получения высокой теплопроводности обычно используется очень высокая нагрузка наполнителя. Однако он серьезно изменяет полимерные компоненты и может образовывать агрегаты, что приводит к концентрации напряжений и снижению прочности материала на растяжение, модуля и растягиваемости.

Размер и форма наполнителя также являются важными факторами, влияющими на теплопроводность и механические свойства теплопроводного материала. R & amp; Команда D Sinoguide Technology использует Al2O3 разных размеров для заполнения тепловых подушек и в конечном итоге обнаружила, что нано - композиты Al2O3 обладают лучшей теплопроводностью и механическими свойствами, чем микрон Al2O3. Размеры и содержание частиц в композитах контролируют средний промежуток между частицами, который связан с теплопроводностью и механическими свойствами. При одинаковом содержании частиц, чем меньше размер частицы, тем меньше расстояние между частицами, тем больше вероятность образования теплового канала. Размеры и содержание частиц влияют на расстояние между частицами и напряженное состояние матричных полимеров вокруг пустот. Когда среднее расстояние между частицами находится в правильном диапазоне, матрица может легко вызвать широкий диапазон пластических деформаций. Поэтому оптимизация размера и содержания частиц является удобным и осуществимым способом подготовки теплопроводных композитов с хорошими синтетическими свойствами.

С момента своего основания Fine Materials выводит науку и технику мирового класса на мировой рынок в виде инновационных продуктов, материалов и услуг.