Materiales de gestión térmica de dispositivos médicos

Soluciones de gestión térmica de dispositivos médicos

Impulsados por factores de portabilidad, rendimiento y seguridad, los dispositivos médicos se están desarrollando hacia la miniaturización. A medida que los instrumentos se hacen cada vez más pequeños, los ingenieros de diseño se enfrentan a nuevos desafíos para cumplir con los requisitos de rendimiento, tamaño, peso, temperatura de trabajo, ruido y presupuesto del proyecto. Cada uno de estos factores afectará la elección de la tecnología de gestión térmica. Las soluciones correctas de gestión térmica pueden desempeñar un papel importante para ayudar a los ingenieros a cumplir con todos los requisitos del proyecto y diseñar el mejor equipo médico.
 

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¡¡ la importancia de enfriar el equipo médico!

La gestión térmica permite que el calor se mueva, difunda y disipe de manera efectiva, mejorando la fiabilidad, velocidad, precisión y vida útil del sistema, al tiempo que ayuda a los diseñadores a reducir los problemas de tamaño, peso, consumo de energía, ruido y carga biológica del embalaje del equipo. La gestión térmica avanzada también permite a los diseñadores mantener un control de temperatura consistente sin aumentar la temperatura de funcionamiento y aumentar el nivel de potencia del equipo.

Materiales de gestión térmica - ahorrar dinero y obtener una mejor calidad

Debido a que los ingenieros de equipos médicos pequeños deben considerar muchos objetivos de diseño, las soluciones de gestión térmica pasiva suelen ser la solución ideal para estos proyectos. Resuelven complejos problemas de enfriamiento en espacios pequeños, reducen las posibilidades de transmisión o transporte de microorganismos y no requieren energía eléctrica. La tecnología pasiva tiene una fiabilidad a largo plazo, lo que puede ahorrar considerablemente costos de servicio y mantenimiento, así como costos y beneficios derivados de la prolongación de la vida útil del equipo.

El diseñador debe considerar la interfaz térmica entre cada componente para garantizar una buena conductividad eléctrica dentro del sistema. Los materiales de interfaz más utilizados son la grasa térmica, la almohadilla de brecha, la lámina, la almohadilla pcm, la resina epoxi y la soldadura. Estos llenan pequeñas brechas entre los componentes de emparejamiento y ayudan a garantizar un contacto consistente. Cada opción tiene sus propias ventajas; Sin embargo, estas interfaces también tienen algunas limitaciones que los diseñadores deben considerar para predecir y optimizar con precisión el rendimiento.  

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¿¿ todo tipo de concreto? El compuesto se puede utilizar en láminas, rodillos, troquelado, mangas, geles, extrusión, moldeo y otros requisitos de rendimiento.

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